高剪切高速胶体磨的研制成功

 我公司研制成功水玻璃打浆泵-高剪切高速胶体磨、二氧化硅打浆泵、二氧化钛研磨泵、耐磨耐腐研磨泵机和多功能研磨机组由主要装置电动搅拌器、分散机、乳化泵、控制模块、高速混合胶体磨浆机、钛白炭黑研磨机、管线式研磨泵、乳化机、耐磨泵、耐腐蚀耐磨研磨泵、高效分散胶体泵、分散匀质机、高速剪切磨、容器、回流循环装置、液位计、视镜、新型胶体磨(专利技术)、管线式研磨机(专利技术)泵等组成，在控制模块的操作指令到电机高速转动下物料从进口处直接进入关键设备新型胶体磨(专利技术)、管线式研磨机(专利技术)泵的高剪切破碎区，通过二对三、四层次(研磨层次分为粗、中细、Zui细、精细级别)磨盘转定子的高速剪切，将流体中的一些粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，吸入剪切粉碎区，在新型胶体磨(专利技术) 管线式胶体磨(管线胶体磨)又称:白炭黑胶体磨，改性白炭黑胶体磨，活性钛白研磨机,活性钛白胶体泵，耐磨研磨泵，白炭黑研磨分散机，白炭黑高剪切胶体磨，改性白炭黑高剪切胶体磨，改性二氧化硅胶体磨, 水玻璃打浆泵，高速分散打浆胶体泵

改性白炭黑胶体磨，活性钛白胶体磨，耐磨研磨泵是cn.haostar®公司研发出来的新品，是由胶体磨和分散机组合而成的。将三级高剪切均质乳化机进行改装，我们将三级变跟为四级，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头组合，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。白炭黑和钛白浆料既可以有效分散，又可以防止团聚。

也是一种新型的改性白炭黑和钛白研磨后处理深加工专用设备。在传统的粉砂磨技术上进行改革创新，实现了研磨,分散,乳化,混合,均质,高剪切,打浆等工作达到一次性完成的效果。

·               立式胶体磨

·              卧式胶体磨

·              小型胶体磨

·              沥青胶体磨

·              二手胶体磨

·              不锈钢胶体磨

·              骨泥胶体磨

·              多功能胶体磨

·              分体式胶体磨

·              超微胶体磨

·              微型胶体磨

·              管线胶体磨

·              大型胶体磨

·              超细胶体磨

·              一体式胶体磨

·              管线式胶体磨

·              涡流胶体磨

·              全封闭胶体磨

·              高速剪切胶体磨

·              管道式胶体磨

·              橡胶沥青胶体磨

·              润滑脂胶体磨

乳化机、管线式研磨机(专利技术)泵十分狭窄的工作腔内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等；然后在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，钛白研磨泵

钛白研磨机同时流体逐步向径向作曲线延伸；每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过新型胶体磨(专利技术)、管线式研磨机(专利技术)泵的二、三个至四个精磨区的上千万次的高速剪切、分散、搅拌、研磨、粉碎之后，打浆机

研磨机从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分精细研磨

我公司充分利用已获得自主产权发明专利和高科技资源方面的创新优势,研制成功湿法流体超微精细粉碎的机器: 石墨超微研磨设备,油黑精细研磨机械设备可由,分散混合罐,乳化均质罐,或解聚研磨罐、白炭黑研磨机、白炭黑胶体磨、管道式研磨机、油墨精细磨浆机、连续研磨泵、石墨超微研磨机、管线式胶体磨、耐磨泵、循环耐磨泵、钛白粉胶体研磨机、石墨分散研磨设备、油墨混合研磨设备、管线式粉碎研磨机、新型胶体磨、高速混合研磨机、乳化胶磨机、钛白粉研磨机-钛白粉胶体磨、管道式研磨机、钛白浆料泵、连续研磨泵、在线式石墨超微研磨机、管线式胶体磨、耐磨泵、循环耐磨泵、钛白粉胶体研磨机,英文名:tio2 grinder  mill石墨炭黑研磨设备、油墨研磨设备、管线式多功能研磨机、新型胶体磨、混合机、乳化器、机封装置按工矿工艺流程要求组成，该项目是目前唯一代替进口研磨机或砂磨机而成功应用于石墨、油墨、炭黑、活性炭、高性能纤维、钛渣制取钛白的研磨制备高档钛白二氧化钛-活性钛白粉、二氧化硅-白炭黑和硅胶等高黏稠浆料的后处理研磨工艺流程上有了更大发挥，特点是与上述类似产品比较在其生产效率的数倍，可大幅度的降低生产成本费用，而且颗粒均匀、清洗换色方便、无研磨杂质等性能。维修率低，摩擦功耗小、研磨、分散细度微少，效果好，效率高等优点。